Постоянные
магниты
Постоянные магниты используются во многих технических продуктах и имеют решающее значение для их работы. Чтобы гарантировать функциональность, важно правильно выбрать материал магнита, качество, форму, размер, покрытие и цену.
Наши специалисты, опираясь на богатый опыт работы, способны решить задачу, стоящую перед заказчиком, оптимальным образом. Исходя из технических требований и условий эксплуатации, мы правильно определим необходимый материал постоянных магнитов, состав, геометрические параметры магнитов и магнитомягких элементов будущей конструкции.
Спечённые порошковые магниты из редкоземельных металлов
- На основе сплава Sm2Co17
- На основе сплава Nd-Fe-B
-
Постоянный магнит 42H из сплава NdFeB для ветроэнергетической установки L100 зарегистрирован в реестр российской промышленной продукции 
- Максимальное из всех возможных энергетическое произведение
Магниты из редкоземельных металлов, обладают меньшими размерами и массой, чем ферритовые и литые, характеризуются повышенными магнитными свойствами. Спеченные магниты Nd-Fe-B обладают относительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому на них наносят никелевые, цинковые или медные сплавы. Гальванические покрытия эпоксидными смолами или полимерами способствуют сохранности материала, и повышают долговечность. Возможно единовременное нанесение нескольких видов изоляционных слоев при использовании магнитов в условиях агрессивной среды. Магниты SmCo коррозионно стойкие и, как правило, не требуют дополнительного защитного покрытия
Преимущества
- Благодаря химическому составу и внутренней структуре, а также по результатам испытаний на долговечность, характеризуются многолетним эксплуатационным сроком
- Имеется широкая номенклатура освоенных в производстве магнитов, не требующих дополнительных затрат на разработку РКД и подготовку производства
- Магнитопласты на основе NdFeB имеют широкие возможности и низкую себестоимость формообразования в массовом производстве, возможность получения мультиполюсных магнитов
Основные магнитные характеристики постоянных магнитов Nd-Fe-B согласно ГОСТ Р 52956— 2008 приведены в таблице:
|
Стандартная |
a2) |
Макс. |
Остаточная |
Коэрцитивная |
Магнитная проницаемость возврата |
Плотность d, кг*м-3 |
|
|
по магнитной индукции |
|
||||||
|
НмБ250/120* |
а |
250-280 |
1,24-1,31 |
840-900 |
≥1200 |
от 1,05 до 1,10 |
от 7,3 до 7,6 |
|
НмБ280/120* |
а |
280-320 |
1,31-1,35 |
900-920 |
≥1200 |
||
|
НмБ320/120 |
а |
320-360 |
1,35-1,38 |
920-940 |
≥1200 |
||
|
НмБ360/120 |
а |
360-380 |
0,94-0,98 |
680-700 |
≥1300 |
||
|
НмБ150/130* |
а |
170-210 |
0,98-1,06 |
700-790 |
≥1300 |
||
|
НмБ170/130 |
а |
210-250 |
1,06-1,13 |
790-840 |
≥1300 |
||
|
НмБ210/130* |
а |
250-280 |
1,13-1,21 |
840-880 |
≥1300 |
||
|
НмБ250/130 |
а |
280-310 |
1,21-1,30 |
880-900 |
≥1300 |
||
|
НмБ280/130 |
а |
310-340 |
1,30-1,33 |
900-920 |
≥1300 |
||
|
НмБ310/130* |
а |
340-360 |
1,33-1,39 |
920-980 |
≥1300 |
||
|
НмБ340/130* |
а |
150-170 |
0,94-0,98 |
680-700 |
≥1600 |
||
|
НмБ150/160 |
а |
170-210 |
0,98-1,06 |
700-790 |
≥1600 |
||
|
НмБ210/160 |
а |
210-250 |
1,06-1,13 |
790-840 |
|||
|
НмБ250/160 |
а |
250-280 |
1,13-1,21 |
840-900 |
|||
|
НмБ280/160 |
а |
280-310 |
1,21-1,30 |
900-920 |
|||
|
НмБ310/160 |
а |
310-330 |
1,30-1,32 |
920-950 |
|||
|
НмБ150/190 |
а |
150-170 |
0,94-0,98 |
680-700 |
|||
|
НмБ170/190 |
а |
170-200 |
0,98-1,06 |
700-760 |
|||
|
НмБ200/190* |
а |
200-240 |
1,06-1,16 |
760-840 |
|||
|
НмБ240/200* |
а |
240-260 |
1,16-1,21 |
760-840 |
|||
|
НмБ260/200* |
а |
260-280 |
1,21-1,25 |
840-900 |
|||
|
НмБ150/240 |
а |
150-170 |
0,94-0,98 |
680-700 |
|||
|
НмБ170/240 |
а |
170-210 |
0,98-1,06 |
700-760 |
|||
|
НмБ210/240* |
а |
210-250 |
1,06-1,20 |
760-830 |
|||
|
НмБ250/240* |
а |
250-280 |
1,20-1,25 |
830-860 |
|||
|
НмБ150/270 |
а |
150-170 |
0,94-0,98 |
680-700 |
|||
|
НмБ170/270 |
а |
170-210 |
0,98-1,06 |
700-780 |
|||
|
НмБ210/270 |
а |
210-250 |
1,06-1,20 |
780-830 |
|||
|
НмБ250/270 |
а |
250-280 |
1,20-1,23 |
830-850 |
|||
Основные магнитные параметры материалов постоянных магнитов на базе сплавов Sm2Co17 согласно ГОСТ 21559-76 приведены в таблице:
| Марка материала | Остаточная индукция, Br, Тл | Коэрцитивная сила по индукции Нсв, кА/м | Максимальное произведение (ВН)max, кДж/м3 | Коэрцитивная сила по намагниченности, Нсм, кА/м |
| не менее | ||||
| КС37 | 0,77 | 540 | 110 | 1300 |
| КС37 А | 0,82 | 560 | 130 | 1000 |
| КСП37 | 0,85 | 520 | 130 | 800 |
| КСП37 А | 0,90 | 500 | 145 | 640 |
| Марка материала | Остаточная индукция, Br, Тл | Коэрцитивная сила по индукции Нсв, кА/м | Коэрцитивная сила по намагниченности, Нсм, кА/м | Максимальное произведение (ВН)max, кДж/м3 |
| КС25ДЦ-150 | 0,90 | 690 | 900 | 150 |
| КС25ДЦ-175 | 0,94 | 700 | 900 | 175 |
| КС25ДЦ-190 | 0,98 | 710 | 900 | 190 |
| КС25ДЦ-210 | 1,02 | 740 | 900 | 210 |
| КС25ДЦ-225 | 1,06 | 760 | 900 | 225 |
| КС25ДЦ-240 | 1,10 | 780 | 900 | 240 |
| КС36А | 0,90 | 660 | 900 | 160 |
| КС37 | 0,77 | 540 | 1300 | 110 |
| КС37А | 0,82 | 560 | 1000 | 130 |
| КС25ЭГд | 0,68 | 510 | 1030 | 90 |
| КС27ЭГд | 0,72 | 550 | 1030 | 105 |
| КММ37 | 0,57 | 425 | 630 | 65 |
| КС10ММ27 | 0,64 | 470 | 720 | 80 |
| КС20ММ17 | 0,70 | 520 | 960 | 95 |
| КС25ММ12 | 0,73 | 580 | 1275 | 110 |
Литые магниты
- На основе сплавов AlNiCo (ЮНДК)
- Высокие значениями остаточной магнитной индукции
- Высокие механические свойства
- Рабочие температуры достигают 400 – 450 °С
Магниты на основе сплавов AlNiCo (ЮНДК), включая сплавы с направленной кристаллизацией могут производиться металлургическим способом (литье), или путем порошковой металлургии (спекание). Основным преимуществам материалов AlNiCo можно отнести высокую механическую прочность, стабильность магнитных свойств в широкой области температур, высокие значения намагниченности насыщения, однако магниты AlNiCo обладают низким значением коэрцитивной силы. Чтобы в конструкции данные магниты не размагничивались, зачастую приходится значительно увеличивать их размер вдоль вектора намагниченности, что увеличивает габариты всего изделия.
Основные гистерезисные характеристики магнитов AlNiCo согласно ГОСТ 17809-72 представлены в таблице:
| Марка сплава | Максимальное произведение (ВН)max, кДж/м3 | Коэрцитивная сила по индукции Hсв, кА/м | Остаточная индукция Вч, Тл |
| ЮНД4 | Не менее 7,2 | Не менее 40 | Не менее 0,50 |
| ЮНТС | Не менее 8,0 | Не менее 58 | Не менее 0,43 |
| ЮНДКИ | 12,0 ‒ 19,4 | 48 ‒ 55 | 0,75 ‒ 0,90 |
| ЮНДК | 36,0 ‒ 44,0 | 40 ‒ 52 | 1,11 ‒ 1,25 |
| ЮНДКБА | 56,0 ‒ 60,0 | 44 ‒ 62 | 1,25 ‒ 1,40 |
| ЮНДКТ5 | 28,0 ‒ 44,0 | 92 ‒ 120 | 0,75 ‒ 0,90 |
| ЮНДКТ5БА | 72,0 ‒ 88,0 | 110 ‒ 120 | 1,00 ‒ 1,10 |
| ЮНДКТ8 | Не менее 36,0 | 145 ‒ 168 | 0,70 ‒ 0,75 |
Деформируемые магниты
- На основе сплавов FeCrCo
- Высокая температурная стабильность и термостойкость
- Широкие возможности формообразования
- Высокие прочностные свойства
Деформируемые магниты типа ХК (CKS) отечественного производства согласно ГОСТ 24897-81 характеризуются высокими значениями остаточной магнитной индукции, максимальные рабочие температуры достигают 400 – 450 °С, в сравнении с другими типами магнитов магниты ХК имеют высокие механические свойства. Материал характеризуется высокой технологичностью, может быть получен в виде холоднокатаного листа, горячекатаного и кованого прутка и полосы с поперечным размером до 1мм.
Основные характеристики деформируемых магнитов отечественного производства согласно ГОСТ 24897-81:
| Марка | Br,Тл | Нсв, кА/м | (ВН)max, кДж/м3 | Структура |
| 22X15КА | 1,25 - 1,45 | 40-44 | 40-48 | анизотропная |
| 25X15КА | 1,20 - 1,25 | 40-44 | 32-36 | анизотропная |
| 30X23КА | 1,00 - 1,05 | 55-60 | 30-32 | анизотропная |