АО "НПП "Исток" им. Шокина"
 Карта сайта
en
ru
info@istokmw.ru
Электронная почта

Перечень оказываемых услуг в области металлообработки.

  1. Заготовительное производство.
    1. Рубка листового материала на гильотинных ножницах. Ширина листа до 1,5 метров, толщина цветных и чёрных металлов до 12 мм.
    2. Резка листового материала на дисковых ножницах. Ширина от 5 мм до 100 мм, толщина от 0,2 мм до 0,8 мм.
    3. Разрезка пруткового материала диаметром до 320 мм.
    4. Плазменно-дуговая резка листового материала толщиной до 35 мм, шириной до 1 500 мм.
  2. Механическая обработка деталей.
    1. Токарная обработка на универсальных токарно-винторезных станках с размерами обрабатываемых деталей:
      • диаметром свыше 60 мм до 400 мм, длиной до 800 мм;
      • с точностью Н8; h8;
      • шероховатостью поверхности до 1,25 мкм.
      • диаметром обработки от 0,5 мм до 60 мм;
      • с точностью изготовления до Н7; h7;
      • шероховатостью поверхности до 1,25 мкм.
    2. Токарная обработка на универсальных станках с ЧПУ и токарных автоматах.
      • Обработка сложно- профильных поверхностей, резьбо-нарезание цилиндрическое, коническое с переменным шагом, многозаходная резьба;
      • Изготовление деталей из прутка до 30 мм, с точностью Н7; h7; шероховатостью обработки 1,25 мкм;
      • Обработка штучных заготовок диаметром от 4 мм до 400 мм, с точностью Н8; h8, шероховатостью обработки 1,25 мкм.
    3. Фрезерная обработка на универсальных станках.
      • Позволяет изготовление деталей из чёрных и цветных металлов с максимальными габаритами 400х400х200 мм, с точностью Н8; h8, шероховатостью обработки 2,5 мкм.
    4. Фрезерная обработка на универсальных станках с ЧПУ и фрезерных обрабатывающих центрах.
      • Максимальные размеры обрабатываемых деталей 500х500х300 мм;
      • Точность изготовления деталей Н7; h7;
      • Шероховатость поверхности 1,25 мкм;
      • Позволяет изготовление сложно профилированных деталей без применения инструментального оснащения;
      • Совмещение фрезерных, слесарных и координатно-расточных операций.
    5. Слесарные работы.
      • Обработка отверстий до Ø 10 мм, с точностью Н7 с использованием специального режущего инструмента. Ручная слесарная обработка: зачистка заусенцев, опиловка поверхностей, нарезание резьбы, сборочные работы.
    6. Координатно-расточная обработка (координатно-расточные станки).
      • Станки с вертикальным расположением инструмента. Обработка отверстий с точностью до Н7. Диапазон обработки от Ø 1 мм до Ø 100 мм (возможно и больше при наличии специального режущего инструмента).
    7. Шлифовальная обработка.
      • Виды шлифования: плоское, круглое, бесцентровое;
      • Плоское шлифование (с креплением стальных деталей на магнитной плите или в тисках). Максимальные размеры обрабатываемых деталей: длина 400 мм, ширина 250 мм, высота до 300 мм. Точность обработки h7. Шероховатость поверхности до √Rа 0,32 мкм;
      • Круглое шлифование.Обработка наружных и внутренних поверхностей стальных деталей диаметром до Ø 120 мм. Точность обработки Н7; h7. Шероховатость поверхности до √Rа 0,32 мкм;
      • Бесцентровое шлифование. Обработка наружных поверхностей круглых деталей (заготовок) размером от Ø 1,5 мм х 100 мм до Ø 15 мм х 500 мм. Шероховатость поверхности до √Rа 1,25 мкм;
      • Заточные станки - для заточки круглого режущего инструмента: фрезеры, зенкеры.
    8. Пайка и отжиг.
      • Отжиг металлических деталей (заготовок) в тоннельных печах в среде защитной от атмосферы (в среде водорода). Максимальная t°=1000°C. Габариты деталей: 100 х 280 х 100 мм.
      • Отжиг и пайка металлических деталей (заготовок) в печах в среде защитной от атмосферы (в среде водорода). Максимально-допустимые размеры покрываемых деталей, мм - 200 х 200 х 400. Максимальная t°=1100°C. Габариты деталей Ø 280 х 250 мм, весом до 50 кг.
  3. Штамповочное производство.

    Парк прессового оборудования включает в себя: механические пресса (эксцентриковые) усилием от 3 т.с. до 250 т.с., гидравлические пресса усилием от 10 т.с. до 100 т.с., листообрабатывающий центр с ЧПУ усилием 30 т.с., пневмомеханические пресса усилием 5 т.с. и 10 т.с., гидромеханические пресса чистовой вырубки усилием 50/80, 100/160 т.с., листогибочный гидравлический пресс с ЧПУ, толщина обрабатываемого материала до 3 мм, ширина-до 1500 мм.
    Трёх валковая гибочная машина. Толщина обрабатываемого материала до 3 мм, диаметр обрабатываемой детали от 90 мм и выше, ширина до 900 мм.
    Выше перечисленное оборудование позволяет при наличии оснастки изготавливать методом вырубки, чеканки, гибки, вытяжки и других формообразующих операций детали из ленты и листа различных цветных и чёрных металлов, толщиной от 0,05 мм до 12 мм, в пределах мощности оборудования по усилию. На специальных тихоходных прессах, оснащённых блоками с электро-нагревом, можно изготавливать детали из труднообрабатываемых деталей (молибден, ниобий, тантал и др.). Листообрабатывающий центр с ЧПУ позволяет изготавливать плоские детали габаритом 1200 х 1500 мм, с толщиной материала от 0,6 мм до 4 мм, с точностью изготовления деталей 0,1-0,3 мм.
    Наряду с вышеперечисленным оборудованием на участка имеется оборудование для универсальной аргонодуговой сварки как на постоянном так и на переменном токе, которое позволяет сварить изделия из стали, а также изделия из алюминия и его сплавов.

  4. Литейное производство.
    1. Изготовление отливок из чугуна и сплавов цветных металлов методами:
      • литьём в землю по деревянным или металлическим моделям алюминиевых и медных сплавов.
        Веса отливок:
        • алюминиевых до 100 кг.
        • латуни до 50 кг.
      • литьё под давлением алюминиевых и цинковых сплавов.
        Вес отливок по алюминию до 3 кг.
      • литьё по выплавляемым моделям деталей сложной конфигурации из алюминиевых и медных сплавов.
        Габариты деталей до 200 х 100 х 100.
    2. Пескоструйная обработка деталей простой конфигурации в стационарной пескоструйной камере.
      Размеры отливок до 500 х 300 х 100 или в ручной пескоструйной камере мелких деталей.
    3. Изготовление деревянных модели и изделий из дерева.
  5. Специальное технологическое производство.
    1. Электроискровая обработка:
      • вырезные станки.
        Габариты деталей – 300 х 300 х 150 мах.;
        Ход стола – 250 х 250 мах.;
        Диаметр проволоки от 0,01 до 0,3;
        С точностью обработки 0,01 мм;
        Шероховатость 2,5 мкм;
        Производительность от 0,3 до 50 мм²/мин.
      • прошивочные станки.
        Габариты деталей – 250 х 200 х 100 мах.;
        Глубина подачи - 100 мах.;
        Диаметр электрода - 120 мм;
        Производительность - 10 мм3/мин.
    2. Технохимический участок.
      • перетяжка проволоки и прутков.
        Диаметр проволоки – от 0,2 до 6 мм;
        Диаметр прутков - до 14 мм;
      • изготовление плющенки.
        Материал проволоки - Мо, Nl, Cu;
        Диаметр проволоки – до 4 мм;
        Толщина плющенки - от 10 мкм;
        Разброс по толщине - 2 мкм;
        Скорость изготовления 5-20 м/мин.
  6. Гальваника
    1. Никелирование матовое , материал: медь, латунь, бронза, ковар, сталь, мельхиор, молибден. Габаритные размеры заготовок до 500х300х10.
    2. Никелирование блестящее, материал: медь, латунь, сталь, никель. Габаритные размеры заготовок до 200х100х20.
    3. Химическое никелирование, материал: алюминий и его сплавы, медь, латунь, сталь, молибден.
      • Химический никель-никель матовый
      • Химический никель-сплав олово-висмут
      • Химический никель-никель матовый-сплав олово-висмут.
        Габаритные размеры заготовок до 500х400х10.
      • Химический никель-медь-серебро, материал: алюминий и его сплавы.
        Габаритные размеры заготовок до100х100х50.
    4. Анодирование , материал: алюминий и его сплавы.
      Габаритные размеры заготовок до 500х400х10.
    5. Цинкование, материал: сталь, латунь.
      Габаритные размеры заготовок до 500х400х10.
    6. Меднение, материал: сталь, бронза, латунь, ковар, никель, молибден.
      Габаритные размеры заготовок до 300х200х10.
    7. Серебрение, материал: медь, никель, ковар.
      Габаритные размеры заготовок до 300х120х40.
    8. Сплав олово-висмут, материал: медь, никель, ковар, латунь.
      Габаритные размеры заготовок до 300х120х40.
    9. Электрополирование, материал: нержавеющая сталь.
      bГабаритные размеры заготовок до 100х50х30.
    10. Травление и химическое полирование меди.
      Габаритные размеры заготовок до 200х100х50.
    11. Финишная очистка, материал: сталь, ковар, никель, инвар, мельхиор, латунь, бронза, нихромовая сталь, константан, пермолоид, тантал, ниобий, вольфрам, титан, манель, молибден, и его сплавы, паянные узлы.
      Габаритные размеры заготовок до 200х100х50.
    12. Химическое полирование, материал: триметал, манель, константан, нихром, ковар, никель, бронза.
      Габаритные размеры заготовок до 200х100х50.
    13. Финишная очистка кварцевого стекла.
  7. Инструментальное производство.
    1. Фрезерная обработка на универсальных станках и фрезерных обрабатывающих центрах.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 30х250х250 мм;
    2. Токарная обработка.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей Æ350х300 мм;
    3. Электроискровая обработка сложных изделий различной формы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 100х250х250 мм;
    4. Копировально-прошивочные работы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 50х250х250;
    5. Координатно-расточные работы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей от Æ0,5 до Æ100;
    6. Координатно-шлифовальные работы.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей от Æ0,7 до Æ40;
    7. Круглое шлифование.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей от Æ0,5 до Æ200 мм;
    8. Профильное шлифование.
      Максимальные размеры обрабатываемых деталей 50х300х300 мм;
    9. Изготовление и заточка режущего инструмента.
    10. Слесарная обработка: зачистка, доводка, подгонка, полировка и т.д.
    11. Термообработка и гальваническое покрытие (Хим. Оксидирование).
    12. Изготовление технологической оснастки по чертежам заказчика:
      • оправки токарные и фрезерные;
      • кондуктора;
      • штампы;
      • прессформы;
      • калибры.